電極シートを所定の直径に丸く打ち抜く。

打ち抜いた電極を導電性接着剤で、集電体となるケース、キャップに接着する。

電極接着したケース、キャップを乾燥後、ドライボックス内で有機電解液を注液する。

ガスケット、セパレータと共に組立て、ケースをプレス封口してかしめ後、コイン形セルとして完成させる。

セル単体の電気的特性の検査を全数行う。

コイン形セルでは耐電圧が2.8～3.0Vのため、セルを2枚（又は3枚）直列に接続加工する。

活性炭塗料をアルミニウムの箔に塗布し乾燥することにより、活性炭電極とする。

活性炭塗料をアルミニウムの箔に塗布し乾燥することにより、活性炭電極とする。

陽極箔および陰極箔に電極引き出しの目的でリードをかしめもしくは超音波溶接にて接続する。

陽極箔と陰極箔の間に電解紙を挟み、両電極箔を隔離して巻き取る。この巻き取られた状態を素子と呼ぶ。

素子に駆動用電解液を減圧等の方法で含浸する。

含浸済みの素子に封口ゴムを取り付け、ケースに入れて封止する。

定格電圧、静電容量、極性などを印刷したスリーブを掛け、熱収縮によって被覆する。

規定の電圧を印加して、エージング（デバッキング）を行う。

特性検査および外観検査を全数行い初期不良品を排除する。